UPE板應(yīng)用領(lǐng)域
高分子聚乙烯板可以代替碳鋼、不銹鋼、青銅等材料用于紡織、造紙、食品機(jī)械、運(yùn)輸、煤礦、化工等部門 。如紡織工業(yè)上技梭器、打梭棒、齒輪、聯(lián)結(jié) 、掃花桿、緩沖塊、偏心塊、桿軸套、擺動(dòng)后果等耐沖擊磨損零件。造紙工業(yè)上做箱蓋板、刮水板、壓密部件、接頭、傳動(dòng)機(jī)械的密封軸桿、偏導(dǎo)輪、刮刀、過濾器等;運(yùn)輸工業(yè)上做粉狀材料的料斗、料倉(cāng)、滑槽的襯里。
高分子聚乙烯板可做機(jī)械的零部件，包括食品機(jī)械的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸承?；ぶ凶霰谩㈤y門、檔板、濾板。體育上做滑冰地板、滾地球道、滑雪板、機(jī)動(dòng)雪橇零件。
應(yīng)用范圍與聚酰胺、聚四氟乙烯相近，耐磨性超過碳鋼，做齒輪、軸承、軸瓦、星輪、閥門、泵、導(dǎo)軌、密封填料、設(shè)備襯里、滑變板，纖維作、繩索等。高分子聚乙烯板具有許多的性能，然而如此優(yōu)異的工程塑料卻很少有人知道它的存在，這主要是由于以前對(duì)高分子量聚乙烯的熔體特性研究不足，加工方法基本上還停留在落后的壓制一燒結(jié)工藝上。近年來，隨著高分子量聚乙烯加工的發(fā)展，其制品已在許多領(lǐng)域中獲得了成功的應(yīng)用。

UHMWPE可制作裝煤、水泥、石灰、礦粉、鹽、谷物之類粉狀材料的料斗、料倉(cāng)、滑槽的，由于它具有優(yōu)良的自潤(rùn)滑性、不粘性，可使上述粉狀材料對(duì)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備不發(fā)生粘附現(xiàn)象，穩(wěn)定輸送。
煤、礦粉、糧食等的料斗過去采用不銹鋼襯里進(jìn)行裝箱運(yùn)輸，現(xiàn)改用UHMWPE襯里，長(zhǎng)期使用時(shí)，可減少發(fā)熱現(xiàn)象，寶鋼運(yùn)送礦石的料斗采用UHMWPE，要比原先采用的使用壽命提高10～50倍。用UHMWPE制作料斗襯里便于施工、成本低，數(shù)控加工upe板廠家，所以大發(fā)電廠輸送煤的加料斗也采用了UHMWPE襯里。 采煤場(chǎng)的煤溜槽采用UHMWPE制造，可降低傾斜角度，從而提高開采量。輸送40萬t煤而不需要更換料槽，其使用壽命比襯鎂合金的流料槽提高2倍。 UHMWPE用于流砂等的固體輸送管道，透波性能upe板廠家，與鋼管相比壽命提高18倍，成本降至1/25，與尼龍管相比壽命提高3倍，白色耐磨upe板廠家，成本降至1/8。在輸送時(shí)，管內(nèi)阻力比金屬管小25%，鎮(zhèn)江upe板廠家，大大提高了輸送效率。
在滑槽、鏟斗和礦石車廂的內(nèi)襯等方面，用傳統(tǒng)金屬材料時(shí)，遇到寒冷潮濕天氣，物料就會(huì)在金屬上，而采用UHMWPE則不會(huì)，從而大大減少了卸貨時(shí)間。在散裝貨船的自卸漏斗上內(nèi)襯一層UHMWPE板材后，平均卸貨時(shí)間由原來的16～20h減少到8h。

UPE板正確使用方法
　　1 、應(yīng)用環(huán)境溫度，通常不宜超過80 ℃。
　　2 、運(yùn)行中，要始終保持物料的進(jìn)倉(cāng)落料點(diǎn)的倉(cāng)內(nèi)物料堆上，并始終保持倉(cāng)內(nèi)物料儲(chǔ)存量在整個(gè)倉(cāng)容量的二分之一以上。
3 、物料在倉(cāng)內(nèi)靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)間不宜超過36小時(shí)，含水量小于4% 的物料可適度延長(zhǎng)靜止時(shí)間。
4 、在溫度較低的時(shí)候，請(qǐng)注意物料在倉(cāng)內(nèi)的靜止時(shí)間，防止造成凍塊。
5 、嚴(yán)禁物料立即沖擊高分子耐磨板。
6 、不可應(yīng)用外力破壞其結(jié)構(gòu)和隨便松動(dòng)緊固件。
7 、各種各樣物料的硬度顆粒不同，不可隨便更換物料和流量，若需更改，不可超過原設(shè)計(jì)構(gòu)思工作能力的12% ，隨便更改物料或流量將會(huì)影響襯板的使用壽命。
8 、次應(yīng)用高分子耐磨板時(shí)，待料倉(cāng)物料儲(chǔ)存至整個(gè)倉(cāng)容量的三分之二后，再行卸料。

UPE板極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤(rùn)滑性、無毒、耐水、耐化學(xué)藥品性，耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點(diǎn)是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，韌性好耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。UHMWPE流動(dòng)性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型，也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。

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