超高分子量聚乙烯板這種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，在發(fā)展早期，主要是應(yīng)用在紡織、造紙、食品等工業(yè)部門。隨著技術(shù)不斷進(jìn)步，可以用不同加工方法生產(chǎn)各種各樣的制品，因而應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。目前，除上述應(yīng)用外，有礦山機(jī)械、建筑機(jī)械、交通運(yùn)輸機(jī)械、料合襯里以及原子能等技術(shù)領(lǐng)域也都獲得重要應(yīng)用。國外，超高分子量聚乙烯在各領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板優(yōu)能：
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是指分子量在150萬以上的聚乙烯材料，極高的分子量賦予了其優(yōu)異的使用性能，它幾乎集中了各種工程塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、自潤滑、耐腐蝕、耐沖擊、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘料、不吸水、密度小等優(yōu)點(diǎn).
1.沖擊強(qiáng)度超好，是現(xiàn)有塑料中的高值，即使在-70℃時(shí)仍有相當(dāng)高的沖擊強(qiáng)度；
2.極高的耐磨損性，居塑料之首，且分子量越大材料的耐磨性和抗沖擊性越高； 
3.自潤滑摩擦系數(shù)小，自身潤滑減少機(jī)械磨損；
4.化學(xué)性穩(wěn)定，在一定的溫度，濃度范圍內(nèi)能耐酸、堿、鹽等各種腐蝕性介質(zhì)及的腐蝕；
5.吸水率極低。其物理機(jī)械性能與使用的工作條件中的濕度因素?zé)o關(guān)；
6.超高分子量聚乙烯無味、無毒、無嗅，本身無腐蝕性，具有生理循環(huán)性和生理適應(yīng)性；

UHMWPE板（英文縮寫：ＵＨＭＷ-ＰＥ）是一種性能優(yōu)越的工程塑料，UHMWPE板具有如下性能特點(diǎn)：
UHMWPE板  非常好的耐磨性
UHMWPE板  很高的沖擊強(qiáng)度
UHMWPE板  良好的機(jī)械強(qiáng)度、剛度
UHMWPE板  良好的抗蠕變性能
UHMWPE板  優(yōu)越的機(jī)械加工性能
UHMWPE板  極低的吸水性
UHMWPE板  優(yōu)良的不粘性
UHMWPE板  優(yōu)越的耐化學(xué)性能
UHMWPE板  良好的抗高能量輻射性能(gamma-和X-射線)
UHMWPE板  較好的電絕緣性和介電性能

    超高分子量聚乙烯UHMWPE板是一種的熱塑性工程塑料，其耐沖擊性，耐磨損性，自潤滑性，耐化學(xué)藥品性和可加工性是現(xiàn)有各類塑料中好的。因此在紡織、食品、醫(yī)藥、印刷、陶瓷、環(huán)保、礦山、化工等行業(yè)已獲得廣泛應(yīng)用，在船舶工業(yè)上的應(yīng)用也逐漸得到人們的重視。
    超高分子量聚乙烯UHMWPE板是一種的熱塑性工程塑料，其耐沖擊性，耐磨損性，自潤滑性，耐化學(xué)藥品性和可加工性是現(xiàn)有各類塑料中好的。因此在紡織、食品、醫(yī)藥、印刷、陶瓷、環(huán)保、礦山、化工等行業(yè)已獲得廣泛應(yīng)用，在船舶工業(yè)上的應(yīng)用也逐漸得到人們的重視。是一種塑料板，在碼頭得到了廣泛應(yīng)用，UPE貼面板可防止船舶與碼頭的撞擊而造成的損壞，具有良好的抗沖擊機(jī)能，超耐磨替換傳統(tǒng)的鋼制護(hù)弦，有單作護(hù)弦板，有橡膠復(fù)合，廣泛運(yùn)用各大港口。

超高分子量聚乙烯板的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：
1．能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，高分子聚乙烯耐磨板避免了跑冒滴露，有利環(huán)境保護(hù)與廠區(qū)清潔；超高分子量聚乙烯板。
2．減少工人數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，一次投資長期受益，性價(jià)比高。
3．高分子聚乙烯耐磨板提高設(shè)備作業(yè)率增加效益，減少停產(chǎn)檢修損失提高了產(chǎn)能和經(jīng)濟(jì)效益。
4．高分子聚乙烯耐磨板減少惡劣環(huán)境工作時(shí)間，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強(qiáng)度，因而保護(hù)了工人健康。
5．使用了高分子聚乙烯耐磨板從而減少普通鋼板材料使用，帶來了綜合社會(huì)效益社會(huì)效益顯著。
UPE板極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學(xué)性，耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點(diǎn)是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，韌性好耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。UHMWPE流動(dòng)性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。
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